Highгары марганец һәм эретелгән корычның составлы материалының ныклыгы аркасында, каты каты киемгә чыдам эретмә өслектә ясалырга мөмкин, шулай итеп чиләк тешенең өслеге көче яхшыра, күбрәк алыр өчен. идеаль чиләк теше.Корылыкка каршы тору процессында аның көчле принциплары булганлыктан, эре каты эретеп эретеп ябыштыручы эретмәләрне материалда сайларга кирәк.
Тиешле тикшеренүләр күрсәткәнчә, югары тимер эритмәсе югары марганец корыч материалына караганда көчлерәк киемгә каршы тора, һәм яңа чиләк тешләрен җитештерүдә һәм иске чиләк тешләрен төзекләндерүдә югары тимер эретмәсе яки мартенсит чуен эретмәсе кулланыла.Дәвалауны ремонтлаганда, ацетилен ялкыны иске чиләк теше белән киселергә мөмкин, билгеле бер трюк калдыра, аннары остенитик корыч марганец эретеп ябыштыручы таяк кулланып, оригиналь формага туры килә, һәм ниһаять, эретеп ябыштыруны өскә каплыйлар. шахталардагы зур экскаваторларның тузу чыдамлыгын яхшырту.

Беренчедән, кисү механизмы
Чиләк теше югары тәэсир астында таш (руда) белән реакцияләгәндә, бер яктан, ул кыя (руда) өслеге белән контактта була һәм чиләк теш материалының уңыш көче аз булса, зур тәэсир көче чыгара, Чиләк теше очында билгеле бер пластик деформация барлыкка килә, ул пластик бураны формалаштыру җиңел.Икенче яктан, чиләк теше кыяга (руда) кертелгәч, чиләк тешенең катылыгы кыя (руда) катылыгыннан түбән булса, кыя (руда) кисәкчәләре өслек өстенә этәрелә; чиләк теше, ул кәкре яки спираль формасында озын чиплар җитештерәчәк, микро кисү чиплары белән бергә булырга мөмкин кисүче трюк формалаштырачак.Чип кыру хәрәкәте һәм күп санлы деформация аркасында, күп күләмдә деформация яшерен эсселек тудыра, якын һәм чиста итеп тайгак адымнар булып күренә, бөртекләр барлыкка килә, өстәвенә, сүрелү җылысын, деформацияне таш (руда) белән сүрү. яшерен җылылык һәм сүрелү җылылыгы берләштерелгән эффект, чип температурасы кискен күтәрелергә, динамик рекристализация, температураны йомшарту, динамик фаза үзгәрү һ.б., чипның эчке төзелешен үзгәртә, кайберләре шулай ук ​​җирле эретү күренеше булып күренә.
Икенчедән, ару-талуны кабызу механизмы
Чиләк теше үзара җавап бирү өчен кыяга (рудага) кертелә, һәм өслектә барлыкка килгән пластик сукалау окопы күп тапкырлар күтәрелештә таш кисәкчәләре белән җимерелә, алар металл күп агымлы өстәл ясый ала, ярыклар һәм ватык ярыклар. Чиләк теш материалының стрессы көч чикләреннән артканда җитештереләчәк.Беренчесе кием юнәлешенә перпендикуляр ярылган, икенчесе ярылган яки кием юнәлешен җимергән, алгы ягында шома сызыклар, аркасына ялагайлану, һәм як-яктагы деформацияне җимерү аркасында барлыкка килгән полосалар.Әгәр кыя почмаклы булса, ул деформация катламын кырачак һәм чүп-чар ясый, ул яссы һәм тупас кырлары белән тигез.Чиләк теше һәм кыя берничә тапкыр эшләгәндә, чиләк теш пластик деформациясе һәм каты эш эффектын китереп чыгарган очрак бар, шулай итеп чиләк тешенең теш өслеге ватык, кыяның көчле тәэсире астында, теш өслеге ватык чиплар барлыкка китерәчәк, һәм аның өслегендә төрле тирәнлектәге радиаль ярыклар бар.Бу ватык ярак характеристикасы шулай ук ​​ару-талу механизмы.Гомумән алганда, кисү механизмы чиләк тешләренең тузу процессында өстенлек итә, 7O-тан артык;Чиләк тешләренең катылыгы арту белән, ару-талу механизмы әкренләп артты, 2O ~ 3O тәшкил итә;Материалның катылыгы югары чиккә җиткәч, череклек арта һәм ватык кисү булырга мөмкин.Кисү механизмы өстенлек иткән эш шартлары өчен, чиләк теш материалының каты булуын яхшырту аның киеменә каршы торуны яхшырту өчен ярдәм итә;Ару-талуны кабызу механизмы өчен материал яхшы һәм каты булырга тиеш;Highгары каты, югары сыну катылыгы, түбән ярак үсеш темплары һәм ару-талуга каршы тору - болар барысы да материалларның тузуга каршы торышын яхшыртырга ярдәм итә.